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国内外标签业的特点及我国今后发展趋势 |
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| 2007-10-16 |
欧洲是世界最大的标签消费地区．欧洲标签业的发展也基本反映了世界的潮流。
欧洲标签业发展的特点
1、欧洲的各种标签技术
从上个世纪80年代末以来，不干胶标签技术发展迅速。现在，不干胶标签在全球各个地区已经占据了主导地位。在欧洲． 不干胶标签占全部标签市场的43．6%．估计总量为44．5亿㎡。胶粘标签占欧洲标签消耗量的41．5%，尽管增长速度不及不干胶和收缩膜套标签．但是胶粘标签还会继续增长。随着不干胶标签应用超过胶粘标签。不干胶和收缩膜套标签仍旧是标签的首选．这是因为不干胶标签在可变资料印刷方面具有得天独厚的优势，在邮递、交通、物流和超市称重等领域具有明显的优势。
薄卷标签的增长速度很快．达到了18-2096％． 薄膜基材应用越来越普遍。尤其是不透明的镀铝0 PP膜和白色0PP膜。薄卷标签广泛应用在碳酸饮料和矿泉水标签中。薄卷标签一般用热熔胶涂在标签的两端．粘接成牢固的卷式标签，它已经成为大、中、小号聚酯瓶(PET)装潢的公认选择。
收缩膜套标签的增长速度继续超过1 5%．考虑到环境、日益关注的循环利用和容器材料的回收利用等问题．收缩膜套标签的材料发生了显著的变化． 正在从目前主要使用的PVC膜转向0PS膜．
PET膜甚至PP膜等。热收缩膜套标签的图案装潢效果很好． 因为容器上的标签自上而下．3600的范围内都能够表现商品的大量信息。值得注意的发展趋势是现在很大比例的新产品或产品品牌重新设计一般都是采用这种标签． 它们充分利用了收缩膜套标签能够最大限度展示商品特性的优点。
2003年．模内标签(IML)技术消耗了大约3．87亿㎡的材料．年增长率大约为1 5％。欧洲模内标签采用的标准有别于北美的标准。欧洲85％的模内贴标容器采用注射成型技术。而北美只有1 5％的模内贴标容器采用注射成型。注谢成型的加工温度较高． 因此不像温度较低的注射中空成型技术那样需要在标签上涂布一定量的胶粘剂。
不干胶标签技术已经从90年代中期的两位数增长下降到4-5％．但是由于不干胶标签是首要的贴标技术．而且基数大，所以年增长数量十分可观。
不干胶标签作为主要的贴标技术．在可变资料印刷中大量地采用涂布纸和非涂布纸。在标签业．纸张用量的增长率超过GDP增长率。薄膜用量继续保持高速增长．大约是11％．反应出用户喜欢“没有标签”(注： 传统标签一般是纸基材)的外观．尤其是酒类、保健用品的塑料容器和家庭日化用品包装的标签更青睐塑料基材标签。汽车和耐久消费品的不干胶标签出现减缓的势头．反应了当前宏观经济的低迷。
由于胶粘标签在啤酒和饮料市场占据了较大的比例． 因此胶粘标签也是一种主要的贴标技术。2002年，胶粘标签消耗了49亿㎡的基材． 占标签市场的40％多．胶粘贴标技术以每年2-3％的增长率在发展。这说明，未来的欧洲标签市场中．胶粘标签依然是一种重要的标签形式。尤其是单面铜板纸标签，欧洲啤酒包装对胶粘标签的湿粘胶剂的要求很高． 同时对贴标生产线和标签的效率要求甚高。
由于欧洲市场很多是采用可回收的容器包装． 因此啤酒标签必须能够满足多种贴标生产线的生产条件， 包括从冷而湿的瓶子贴标到干而热的瓶子贴标。同时啤酒标签还要能够被轻松地从瓶子上撕走．而且酿酒厂回收瓶子之后能够方便地把容器清洗干净。
2、欧洲标签印刷趋势
在欧洲，不干胶标签印刷越来越采用窄幅UV柔性版印刷：欧洲的胶粘标签主要采用单张纸胶印机印刷。同时相当数量的胶粘标签也应用轮转凹印机印刷．现在投资轮转窄幅柔印机印刷胶粘标签的迹象也很明显； 收缩膜套标签市场的主要印刷方式是凹印． 柔印的数量少一些：标签打样和短版标签活主要是采用数码印刷技术。
欧洲的标签印刷厂家采用不同的印刷技术． 主要是从成本和灵活性方面去考虑。平均每一定单的印量减少，但是定单的频率增加了。因此标签印刷厂家需要更加灵活的方式来运转印刷机。
2005年．数码印刷机将成为欧洲标签印刷的主流机型． 大约占欧洲标签印刷机的55％。
3、标签市场的未来趋势和发展动力在欧洲．标签供应市场发生如下的结构性变化：
创新的包装和标签技术已经成为商品品牌的关键标准． 由于商标的全球化和欧洲化．商标的数量以及商标库存量均减少．这将对供应链和物流产生直接的影响．并将导致商标定单印量继续减少．商标印刷的短版活越来越多；由于终端用户公司在欧洲大陆内进行跨国采购标签印刷品．使标签印刷厂商无法在本地区提高标签的价格．尤其是欧元国家采用同一种流动货币． 因此采购更为透明．标签印刷厂家无法提高标签的价格，标签印刷品的国际化采购． 更方便地量化出当前几种标签技术的成本差别．让客户更好地了解各种标签的优点：价值链过程中的采购进一步透明化． 以及标签采购商家更为精明．让标签印刷厂家进一步面临价格压力．并且面临着降价的困境。
在标签工业当前的价值链中．原材料供货商的数量相对较少．部分原因是企业大量合并和产品供应的特殊性等。
反观印刷行业．近年来高度分散的印刷行业已经出现了大量企业重组的例子．但是印刷企业的数目依然庞大．这些印刷企业由于缺乏规模． 因此没有足够的实力与最终客户(印刷品购买商)讨价还价．因此印刷价格越来越低．而且由于原材料供货商能够有效地提高材料价格．使得标签印刷企业面临较大的价格压力，利润越来越低。
显然．欧洲标签市场已经步入增长速度缓慢的成熟期，利润的压力越来越大。但是．欧洲标签工业的整体形式是积极的．尤其是一些标签市场的前景是乐观的．材料创新和发展机会也很大．加工技术和应用必将推动欧洲标签业的平稳发展。
我国标签业与欧洲的差距
我国标签市场形成不久，与欧洲不论在标签设计、印刷工艺、印刷设备等方面有着较大的差距。
1、印刷企业小而散
标签印刷企业小规模、分散化投资的现状．导致标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序局面。希望随着市场的逐步成熟．规模化、专业化企业的兴起和壮大．标签印刷行业的整体水平将会有较大提升．相关技术、设备及厂商也要进行有效的整合。
目前国内标签印刷企业大体分为两类：一类是专业化的大型标签印刷厂．以圆压圆印刷方式为主，他们的客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业。长版产品较多，质量要求也较高：另一类是中小型标签印刷厂，主要以传统的平压平印刷方式为主．客户主要分布在电子业、工业制造业等领域，产量不大．但种类多样．这种企业目前占很大比例。
2、印前技术薄弱
与多数亚洲国家一样，凸版印刷设备(商标印刷机)是目前标签印刷的主力． 而凸版彩色网点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因。是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版印前处理和输出有专业软件， 而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要依赖胶印制作方式． 殊不知凸印网点增大、网线角度与胶印完全不同， 照搬胶印印前制作方式根本无法真实还原原稿． 怎能印制出精细的彩色标签? 国内展览会现场印刷精美的标签样张． 其印版大多是经过专业处理或在国外制作的。
3、技术水平存在地域差异
专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入国内的． 当时主要以圆压平凸印设备为主。2O世纪9O年代中、后期．我国台湾和香港的印刷企业陆续在珠三角和上海、江浙一带投资建成了一批专业化的标签印刷企业．不仅带来了先进的设备和技术经验．也培养了一大批技术人才． 引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近二、三年才兴起的．技术水平普遍不高．还需要借鉴先进的经验和技术。
4、印刷观念传统
在欧美地区，柔性版印刷在标签中的应用非常广．他们对精细度、鲜艳度的要求不高，而中国的标签很注重设计精美色彩艳丽， 因此很难接受柔性版印刷方式．仍以凸印等传统印刷方式为主。加之柔性版印刷的速度较高，适合大批量印刷，而目前中国的标签印刷大部分为小批量．柔性版印刷方式就显得更不实用了。
另外， 与标签印刷工艺相关的承印材料、油墨和制版等的市场配套还需要继续完善。国内标签印刷企业对于柔性版印刷技术、印前制版等工艺都不熟悉．即使买了柔性版印刷生产线，也会因为制版知识的欠缺，耗材供应的不充足，使其使用和推广受到影响。
5、缺少行业组织
随着市场对标签类产品需求的增加，标签行业的市场竞争也开始加剧，但由于标签行业缺少行业性组织的协调等．造成了行业内信息流通不畅，也阻碍了标签印刷技术及设备的发展。
我国标签业今后的发展趋势
从标签用量的增长来看． 至2006年．全球标签用量将上升6．2%．与2OO1年的2O4亿㎡相比．将增长到330亿㎡．正在
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