| 进入21世纪以来，国内服装市场发生了巨大的变化：服装市场已成为买方市场，顾客变得更加挑剔，在追求多样化和个性化的同时，对产品的价格和交货期也提出了更高的要求；产品生命周期缩短、品种增加、批量减小；服装行业的低门坎和10%以上的利润空间使得新的企业不断涌入，竞争非常激烈，尤其在中低档产品上竞争更为激烈，甚至一些其他行业的企业也纷纷介入；服装行业具有瞬息万变的市场需求，抢先生产出市场需要的产品成为服装企业生存和发展的关键。
同时，服装企业还普遍面临着一个突出问题：适销对路的产品要货满足率低，最后造成双重损失：一方面，由于好销的货源跟不上所造成的销售损失，影响了赢利率；另一方面，大量库存的积压，导致资金回报率、库存周转率等都会较低，因此企业必须引进先进的管理思想和信息技术，建立起能够快速响应市场的体系。
背景解析
国内某著名服装企业也碰到了类似的困难。由于其规模较大，在全国有150多家分公司，2 000多家销售点（包括自营专卖、商场和特许等多种形式），如果再按照传统的方式进行管理已经无法适应企业发展的需要了。在这种背景下，该企业领导适时地提出并启动了信息化工程(其内部称为“数字化工程”，该工程自2001年开始，并与中科院合作，将企业面辅料采购生产、服装生产、配送到终端销售的所有过程全用计算机管理起来，用数字来管理整个企业)，利用信息化带动工业化，走新型工业化的道路。
服装企业由于特殊的行业特性，其产品的款式、颜色、尺码组合的特点决定了其单品数量随款式的增加而呈几何级增长，销售体系涵盖直营、商场、批发、特许等多种业态，零售门店（专柜、专卖店、店中店）数量众多，地理分散。因此，传统的手工收集销售、物流、盘点、调配等环节的大量数据已不现实。该企业在应用条形码以前经常出现串号、串码现象，给管理带来很大的不便。从2002年1月1日开始生产的所有新的产品都使用新的条形码方案。
实际应用
条形码在服装企业的应用中根据使用范围不同一般分为商品码和物流码。
商品码是企业在中国物品编码中心申请后，经批准供产品在商业流通中使用的代表一定商业信息的条形码。商品码主要有EAN-13码。
物流码又称内部码，是在服装企业内部使用的代表物流信息的条形码，其编码原则可以由服装企业规定，编有大量有价值信息。如：
款式 + 颜色代码 + 规格
条形码扫描器将条形码录入计算机后，计算机系统根据编码原则解析条形码中的信息，反映产品状况，从而进行各种控制。一般来讲物流码只在厂内起作用，服装出厂进入商业流通领域后应使用商品码。根据服装企业的实际需要，可能在物流码中含有数字、字符，针对此特点，我们（中国还是这家企业）采用的编码是国际通用的Code 128码，该码制的特点是压缩比高、误读率低、可含有数字及字符。
下面我们可以来具体分析条形码在整个供应链的应用情况。图1为涉及到条形码的所有物流环节。
1.面(辅)料采购
服装企业的面（辅）料进货一般都是依据订单进行的（产销一体的企业是生产订单，外加工企业是外加工订单，代理公司是采购订单），而这些订单通常是分批多次到货。在手工验收的条件下，很难对订单的执行情况进行准确核对，在使用条形码系统后，到货的每一件货品均通过条形码扫描自动记录，并自动完成与订单中的货物进行一一对照和匹配，可以准确记录到货及订单执行情况，大大提高订单执行的准确性，并且保证了准确的产品库存。从上面的流程可以看出，为了便于统一管理，我们用内部条形码编码对面料进行管理。由于后面会对成品内部条形码进行详细阐述，此处对面料条形码的处理就略过。
对面（辅）料进行条形码管理，不仅方便面（辅）料接收入库，今后在面（辅）料领发、盘点等多个环节还会用到。
2.成衣生产
下面我们分析其成衣生产的过程。在此过程中我们既要打印商品码，又要打印物流码。
说明：
◆企业码：广义上来讲是由真正的生产单位码和该生产单位的部门码组成，系统将建立一张表，表述生产单位与其内部部门之间关系，并预先将其生成3位代码。
◆产品流水码：由品牌、大类、小类、货号、规格、套件等产品相关属性内容组成，统一生成一个流水码。依据是以年为单位，每年从零开始。
◆分类位：对正常产品入库或整理回烫产品入库等进行分类，分类位不保存在条形码表中，只在具体打印的码中表现出来，此分类位只在入库扫描时有用。
◆校验位：算法可自定义，如比较简单的可采用（仅为举例，实际应用中并不是采用此校验方法）：产品流水码的中间数字逐个相加，取结果的最高位或最后位。举例说明： 若产品流水码为: 00320101，则相加0+0+3+2+0+1+0+1=7,取整结果为7，则7就是校验位的值。
上面只是我们给该企业设计的内部条形码方案，由于各企业对产品属性的关注侧重点都有不同，完全可以根据自己实际需要制订相应的规则。
3.成衣入库
成衣生产好以后，就进入入库环节。由于其售点多，生产能力大、运输能力差等原因，需在总部设置一较大的仓库。该企业的西服仓库设计目标为：建立一个大型立体仓库，要求日均进仓量0.6万套(最多1万套)，库存量10.5万套(件/条), 能满足年150万套的生产量；日均出仓量0.6万套(最多1万套)；退货仓库1万套存量；堆货区0.7万套存量；同时要求系统能随生产流水线要求实时运行，达到高效能的运行格局。
因此该企业对其仓库采用了积层式料架设计方案，如图5所示。利用双层活
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